6061鋁棒最佳參數匹配提升電解槽生產工況

2021-10-28 15:45:14      點擊:
6061鋁棒10月21日,從鋁產量統計報告中獲悉,重慶能源秦能公司鋁液原鋁質量合格率(不含新開電解槽)為99.66%,為重慶能源秦能公司420kA系列電解槽投產以來歷史最高。今年以來,公司通過加強生產過程管理,推動科技項目實施和成果轉化,有效提高了原鋁生產質量。

加強生產過程控制,統一管理思想。今年年初,隨著鋁價格的上漲,電解槽生產面臨著氧化鋁和預焙陽極水分、硫含量和灰分的波動。為確保生產穩定,中鋁分公司多次召開技術分析會,最終形成了以穩定為前提、以爐膛為基礎、以平臺為導向、以曲線為標準、以操作為保障的“五換五”管理方法,強化了生產過程的管控。

針對各電解車間不同槽況的具體情況,分公司嚴格執行“五項措施”管理辦法,輔以“三確認、6061鋁棒三差異化”精細化操作和“四個0.1%”效率提升措施,對不同槽代實施分類管控,實現電解槽最佳參數匹配,改善電解槽生產條件。

促進科技成果轉化,提高原鋁質量。根據鋁分公司2013年投產以來的運行槽況分析,提高鋁液質量的關鍵是減少進入工藝的鐵料。為此,鋁業分公司積極探索應用新技術還原工藝鐵。

2020年,在不同地區進行陽極抗氧化涂層試驗并取得成功后,2021年,鋁分公司推廣使用“浸涂白粉”作為抗氧化新陽極。預計采用抗氧化涂層后,陽極鋼爪的氧化率可降低15%。今年8月,中鋁分公司在陽極組裝車間實施的新技術升級“磨礦系統除鐵設備”正式投產。設備投入使用后,每天去除工藝物料中的氧化鐵約400 kg,使工藝物料中鐵的含量從約0.5%降低到約0.3%,工藝物料中鐵的含量會隨著除鐵周期的不斷增加而逐漸降低。兩大科技項目的實施、6061鋁棒應用和成果轉化,為提高原鋁產量創造了有利條件。
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